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你对碳纤维制品的成型工艺了解多少?

来源: 时间:2018-01-31 15:48:15

山东中航泰达复合材料股份有限公司是一家研发、制造轨道交通、汽车工业、航空军工、医疗器械等碳纤维零部件的制造商,掌握多种先进、高效的复合材料模压、袋压、充气、缠绕等成型工艺,拥有先进的纤维增强复合材料板材、管材、模压、热压罐、数控加工等生产线,我高品质碳纤维制品的制作提供了完善的基础设施。

碳纤维复合材料最早出现在20世纪40年代的美国,我国从1975年开始研究碳纤维复合材料,到现在也有40几年的历史了。碳纤维制品的成型工艺主要是以高温模压成型、真空热压罐成型和纤维缠绕成型,本文小编就给大家一一介绍一下这几个工艺。
    高温模压成型;这个工艺相信对碳纤维有一定了解的都不会感到陌生。将碳纤维预浸料至于上下模之间,合模后将模具至于液压成型台上,经过一定时间的高温高压使树脂固化后,即可获得碳纤维制品毛胚。此成型过程中温度的控制是最重要的一个环节,在通常情况下,一定的温度范围内,模具温度越高,物料的流动性更好,那么交联固化的速度就会增加,能够提高生产效率,但是如果温度过高,那么物料的交联反应就会过早的开始,造成物料内外层固化不一,容易出现开裂、变形的问题。而该工艺的主要优点是碳纤维复合材料中碳纤维的含量高,能够使得性能更优异。
    真空热压罐成型;像一些箱体、壳体形状的制品,还有一些结构复杂且规格较大的制品适用于此工艺。大致过程是:将碳纤维预浸料贴在模具的表面上,将整体装入真空袋中,抽至真空状态,在置于热压罐中,使用真空泵抽真空。经过一段时间的真空加热是树脂固化,得到制品毛胚。热压罐工艺所制成的碳纤维制品的主要缺陷是分层,我们能够通过设计和工艺的改良减小残余应力。
    纤维缠绕成型;此成型工艺一般是用来制作管材。将碳纤维预浸料按一定的规律缠绕到芯模上,经过一段时间的高温固化成型,抽芯即可获得制品。
山东中航泰达复合材料股份有限公司是一家研发、制造轨道交通、汽车工业、航空军工、医疗器械等碳纤维零部件的制造商,掌握多种先进、高效的复合材料模压、袋压、充气、缠绕等成型工艺,拥有先进的纤维增强复合材料板材、管材、模压、热压罐、数控加工等生产线,我高品质碳纤维制品的制作提供了完善的基础设施。

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