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生产线及实验室建设

复材生产线设计建设 (4)

名称:复材生产线设计建设 (4)
详细信息 :

复合材料生产线建设


复材生产线建设完成后,为达到即可形成生产能力,尽快投入生产,完成复合材料产品试生产与实际生产相结合,在我公司进行实地生产操作培训、人员管理培训。

     一、建设内容
     热压罐系统、冷库、自动下料机、集中真空系统、除尘打磨喷漆间、典型制品制造、基本生产管理制度建设、工艺物资管理、操作工培训等。
    
     二、人员培训内容
1) 热压罐系统的操作、维护、维修技能,热压罐常规工艺要点,产品在热压罐固化的操作要点;
2) 冷库操作、维护、维修技能,原材料存储的要求及方法;
3) 自动下料机的操作、维护、维修技能,自动下料图形的生产、绘制、导入操作流程,各种材料的切割方法及要点,收料管理方法;
4) 集中真空系统的操作、维护、维修技能;
5) 除尘打磨间的操作、维护、维修技能,复合材料产品打磨的方法、要点、禁忌;
6) 复合材料热压罐成型生产中的模具处理、铺层成型、做真空袋、温度监测、脱模、产品检测、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌,原材料辅助材料使用方法;
7) 复合材料生产中质量控制基本要求、方法,质量控制文件的生成;
8) 复合材料生产管理体系知识。

    三、典型产品制造
选择1-2件形状不很复杂的典型产品,如翼类零件、机器罩等,按照从数模到最终成型的全流程,完成下列流程:
1) 采用软件开展铺层设计,形成铺层料块的图形;
2) 铺层料块图形输出到自动下料机,进行下料切割;
3) 软件生成铺层顺序,以图像形成每一层的铺放位置和要求;
4) 按照图像工艺要求,铺放成型;
5) 在工艺中按照材料要求制造真空袋;
6) 采用热压罐工艺固化产品;
7) 脱模,清理模具;
8) 按照产品数模完成修边打磨。
    9)培训试生产现场工艺物资管理
整个过程中,参与培训的操作人员全程参与,通过全流程的参与,建立先进的复合材料热压罐成型工艺的系统性认识,具备独立操作的能力。


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